1、升降平臺廠家介紹各工位液壓缸就位，準備好“液壓缸出廠試驗計錄表”，人工記錄液壓缸編碼，連接好被試液壓缸，球閥打開，啟動油泵，檢查各關鍵部位情況，操作電液換向閥換向，液壓缸即啟動預運行。

2、升降平臺廠家分析耐壓試驗也包括靜態保壓試驗，被測試液壓缸到達行程終點后，中高壓自動切換，超高壓泵自動繼續向工作腔加壓，通過預先調整好后的溢流閥平穩而有效的進行供油，此時保持電液換閥換向后的位置，由于選用高性能液壓鎖，也可讓液壓缸試驗腔壓力升高到一定值后讓高壓系統也卸荷，由液壓鎖保持壓力，時間根據產品自身情況可調節。

3、升降平臺廠家談到在進行一、二、三項試驗的過程中，檢查液壓缸外部各焊接點處、活塞桿與導向套、導向套與缸套、缸體上的接頭和法蘭連接等各密封處是否存在泄漏或滲漏。

4、升降平臺廠家提醒液壓油缸緩沖試驗，液壓缸行至兩端位時觀察緩沖效果，調節油缸緩沖節流桿，觀看緩沖速度變化情況，人工監聽活塞與缸體端蓋的撞擊聲，分析產品是否需要調整理以至合格。

5、升降機廠家http://www.38jp.cn/建議液壓油缸行程檢測試驗，液壓缸在試驗臺上進行上述試驗過程中，在靜態保壓期間，可人工或機械式測出活塞桿有效的伸出長度，這時記錄下結果和原設計數據比對，得出液壓缸行程是否合付規定，同時也可計算出液壓缸的行程在一定流量下的速度，單位時間內最大精度可達1mm/每秒。